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前代未聞の
前代未聞の
工場環境改善
工場環境改善
強アルカリイオン電解水専用 切削・研削液 COREクールシリーズ
機内が見える（ミストが少ない）
Factory enviroment revolution
FACTORY ENVIROMENT REVOLUTION
※アルカリ電解水の製造装置は「蔵王産業 株式会社」製です
COREテックJAPANからの提案
部品洗浄の問題を根底から変えます。
工場内のミスト問題が解決できます。
→洗浄性の向上によって工場内の掃除の一手間が簡易になります。
油性切削油から水溶性切削液に変更できます。
詳細はお問い合わせください。
アルカリ電解水専用の切削液だから、
水道水と比べても冷却性が向上
強アルカリ性のためバクテリア・スライムの発生も
抑えられます。
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環境改善01 廃液量の大幅削減
アルカリ電解水専用の切削液のため、切削液の寿命がのび、 廃液のコスト削減、工場経費の負担を軽減できます。
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環境改善02 消臭改善
当社は、管理が難しい添加剤を使用する方法ではなく、希釈水の代わりにアルカリ性電解水を使用することで、腐敗に繋がるバクテリア繁殖を抑えます。管理が容易なため、不用意な切削液の腐敗を防ぐことができ、悪臭のない作業環境の実現が可能です。
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環境改善03 防錆効果・セルフクリーニング
アルカリ性という特徴を活かし、錆びにくく、マイナスイオンの力で汚れの界面に浸透し、汚れを物体から剥離します。
切削しながら、工作機械自体も自浄も向上いたします。 -
潤滑性、浸透性、冷却性（切削液の粒子の細かさ）
の向上の為、摩耗抵抗を減少し、ワークの歪み軽減
や、送り・切り込み量のアップ、工具寿命の向上に
もつながります。
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加工性能02 加工条件の大幅アップ
冷却性向上により、送り・切り込み量も望めます。
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加工性能03 難切削材加工や研削加工能率の向上も見込めます
発熱による弊害が軽減されることにより、加工がしにくい素材（チタン、イインコネル、ハイステロイ、ハイス、SUS316）も安易に可能になります。
また、研削砥石、インターバルドレスの回数の減少で人への負担が減ります。 -
加工性能04 ワークの熱変形を軽減
加工による熱変形（歪み）を軽減することが可能です。
刃物購入費、廃油産廃処理費、切削油購入費
洗剤購入費、油煙回収維持費、人件費、水道代
電気代、清掃代、その他間接費
SDGs・カーボンニュートラルへ貢献 Contributing to SDGs and carbon neutrality
環境負荷と経費をトータルでカット
廃油を減らし、持続可能な社会をこれから
目指しましょう
切削液の交換サイクルが長いので、ミストコレクターの電気代も削減
アルカリ電解水と純水で洗浄液として使用できます。
機械保有数15台程度の年間廃油排出量は3000～9000＆と考えらます。
廃油1tを処理する際に発生するCO₂は、2,920kg-CO₂
（環境省 温室効果ガス排出量算定・報告マニュアル 排出係数より）
樹齢15～20年の樹木が吸収できるCO₂量は約300kg
中規模工場の廃油処理のカーボンニュートラルに必要な材木数は30〜90本
加工テストのご案内 Machining Test Process
COREクールシリーズは、貴社の加工条件でのテストにより、効果を実際に体感いただけます。
現場条件でのテスト
お客様の加工条件・ワーク・機械で実際に 加工テストを行います。
効果を数値で比較
工具寿命・加工面粗度・コストなどを数値で 比較・検証します。
テスト結果をご報告
テスト結果をわかりやすくまとめ、改善効果をご報告します。
納得いただいてから導入
テスト結果にご納得いただいてから導入を ご検討いただけます。
ご導入までの流れ Flow
01
お問い合わせ
お電話またはお問い合わせフォームよりご連絡ください。
お客様の課題やご要望をお伺いします。
02
現場確認・ヒアリング
担当者が現場を訪問し、加工内容や設備、切削液の使用状況などを確認。
最適なテストプランをご提案します。
03
加工テストの実施
実際の加工条件でテストを実施。
COREクールシリーズの効果を現場で検証します。
04
効果検証・ご報告
工具寿命・加工面粗度・コストなどのデータをもとに効果を検証し、わかりやすくご報告します。
05
ご提案・お見積り
検証結果をもとに、最適なシステム構成・運用方法をご提案し、お見積りをご提示します。
06
設備導入・設置
ご契約後、設備の納入・設置。
専門スタッフが立ち上げまでサポートします。
07
運用サポート
導入後も定期点検や技術サポート、消耗品の供給など、安定した運用を支援いたします。
お客様の声 Customer testimonials
実際にご利用いただいているお客様より
頂いた内容を紹介致します
加工能率が約2.2倍に
ハイスドリル研100本の加工で、従来は5本ことにドレスインターバルが必要だったが、COREクールα導入後、12本までドレスインターバルを延長が可能になりました。
加工後の砥石表面比較
水溶性切削油では目詰まりが確認される。 強アルカリイオン水＋COREクールαでは目詰まりが少なく、焼けも確認されない。
水溶性切削油
強アルカリイオン水
COREクールα
COREクールα
面粗度UP
通常切削液
使用
使用
COREクール
使用
使用
《切削条件》
材質：SKD-11HRC62 、砥粒：93A 粒度：461
結合度：H 組織：8、加工機：黒田精工GS-64PF
結合剤：AV ボンドNo:217、砥石：TYROLIT社製の306×38t
材質：SKD-11HRC62 仕上げ研削代：0.2μ
比較映像
弊社の製品について動画で解説致します。
強アルカリ電解水専用切削液での効果
コアクールVの洗浄力
その他にも多数のお声を頂いています
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項目送り速度について砥石のドレス回数のこ盤の送りと回転
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導入前180mm/min10回※回転
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導入後220mm/min６回※回転
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向上率20%UP15%UP ※120%UP ※2
※1 ワークダイヤで砥石ダイヤの再研磨、以前より加工条件15%UP
※2 のこ盤アマダh-400 送りと回転20%UP 加工時間短縮で刃持ち変わらず
COREクールシリーズの
製品ラインアップ
Product lineup
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種別一般用一般用超硬用セラミック用プレス液摺動液防錆液
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品種COREクールVCOREクールCOREクールαⅠCOREクールSCOREクールプレスCOREクール68COREクールW
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製品の特徴コストパフォーマンス（すべての金属に対応可）難削材に最適合金、超硬（コバルト）溶出防止セラミック加工専用水溶性、塩素を含まない水溶性、切削液希釈率が少なくなる水溶性、2次洗浄が不要
アルカリ性電解水との希釈率は、切削用途では初期10倍希釈、 研削用途では初期10~30倍を推奨します。
おいたし希釈率は100~40倍です。
※研磨用途では、磁石の目の細かさなどによって品種を選定させて頂きますので、加工の種類や砥石条件などをこ連絡ください。
一般切削液と
COREクール
シリーズの違い
Differences from standard products
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項目希釈水PH調整剤界面活性剤鉱物油防腐剤耐摩耗剤水分子浸透性腐敗臭切削液交換サイクル工作機内洗浄性ミスト削減
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一般的切削液・研削液水道水•井戸水有有有有有大小から中有半年から1年汚れる比重約0.8
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COREクールシリーズ強アルカリ水
（電気分解イオン水）無無無無有小大無2、3年良比重約1.0以上
協力企業一覧 List of partner companies
協力いただいている企業を紹介致します
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企業名アイtoアイテクニカル株式会社池上製作所株式会社河井精工所有限会社上陽精機有限会社ティー・エークリエイション
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連絡先072-865-3109072-653-456706-4867-545506-6909-5060072-826-9070
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ホームページ
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企業説明金属加工及び試作の会社金属加工の会社研磨加工の会社金属加工の会社樹脂・アルミの加工の会社
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定休日：土曜、日曜日、祝日
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